爐子大型化；無渣出鋼；Al脫氧；真空或非軸承真空條件下長時間攪拌；高堿度渣精煉；連鑄。
相關技術體現在：鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預熱。
具體精煉技術體現在：初煉鋼液的低氧化和低溫化；初煉爐出鋼的鋼渣分離；精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化；鋼液精煉的模型化(包括吹氬攪拌的流量、時間以及吹氬位置)；鋼包澆鋼的出渣；溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。
連鑄技術體現在：鋼包和中間包的留鋼；鋼流澆注氣氛的惰性化和防堵；中間包鋼水的大容量化；中間包鋼水流動的最優化；結晶器鋼液面的穩定；連鑄坯的大型化；二冷噴霧的均勻；電磁攪拌的多極化；輕壓下技術。
軸承鋼生產的基本條件
大容量初煉爐，保證鋼水低磷，成份溫度合格，實現無渣出鋼；
具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置，最大限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化；
采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術，保證鋼坯的中心質量，減少中心偏析；
軋機均為無扭無張力高速軋機軋制，保證軋材尺寸精度和表面質量。
國產軸承鋼精煉比已經達到100%，平均氧含量已達到8×10-4%，好的達到4×10-4%，但是與瑞典SKF、日本山陽等先進的廠家相比，在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。如鈦含量偏高，普遍在0。003%以上。
我國棒材比重很大，占80%以上，管材幾乎為零，線材、帶材比重也較低。
1 電弧爐流程冶煉軸承鋼
UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位(底吹氬開始)——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線(鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結束)——連鑄平台測溫——連鑄機澆鑄。中心任務：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。
超高功率電弧爐初煉
主要任務：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；
爐料中配碳量可配到1。00%-1。3%，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。出鋼時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限，爐外精煉增碳量很小，方便操作；
要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。
LF鋼包精煉爐
LF精煉目的：脫氧、降硫、合金化、調整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務：脫氧！
LF加熱前，用鋁對鋼液沉澱脫氧，然後加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌；
快速造堿性渣——脫氧脫硫；
底吹氬控制——過大，鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料衝刷嚴重，氧化物和鈦化物進入鋼液；過小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻，不充分，脫氧產物不能充分上浮；
合適的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌；後期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過程中基本穩定，同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0。2-0。3MPa。
VD真空去氣
主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜，一般脫氮不明顯；
進入VD前，除去爐渣，降低渣堿度，控制吹氬強度，真空前加Al終脫氧，緩吹氬。前期吹氬不大於0。2Mpa，後期在0。1Mpa以下，可使鋼液和爐渣充分反應，脫氧產物充分上浮；
真空時間過短——脫氧產物不能充分上浮；過長——耐火材料表層被鋼液長期衝刷而剝落進入鋼液，不利於鋼中鈦含量的控制；
真空脫氣後軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束培林VD處理前5min，視鋼液含鋁量補充喂鋁線，再進行弱攪拌以清洗鋼液；
