秋天味道

pe管生產過程中經常會出現一些意想塑膠押出不到的質量問題，一般是由於設備或原料出現問題所致。下面介紹常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現波紋

原因：

1冷卻不充分；2密封圈尺寸不合適，形成震動現像塑膠異型押出。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度pe管。

二、表面麻點(主要是內壁)

原因：

1原料中含有雜質 ；2口摸與芯摸間內壁清理不干淨；3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：

1檢查原料；2清理干淨或過渡一段時間 ；3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：

1原料潮、氣泡破裂 ；2定徑套水量不均 。

解決方法：

1原料烘干；2調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。；2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。；3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：

1)緊固螺栓或調整口摸間隙 ；2)檢查加熱圈和溫度傳感器 ；3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低

原因：

1原料朔化不好；2取向增加，潔淨度增加

解abs管決方法：

1調節工藝溫度，加強塑化效果 ；2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

pe管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料並根據原料的檢測情況進行恰當的處理。

高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。